정밀 금형제작
신속 프로토타입 금형(QDM)부터 연간 100만타 양산 금형, CNC 5축 가공까지. 3D CAD 모델(.STP, .STEP, .STL, .OBJ)을 업로드하면 살두께, 구배각, 언더컷 DFM 자동 검토와 실시간 견적을 즉시 제공합니다.
지원 CAD 포맷: .STP / .STEP / .STL / .OBJ (드래그 앤 드롭 지원)
샘플 파트를 선택하거나 내 CAD 파일을 업로드하여 실시간 살두께 히트맵, 구배각, 언더컷을 브라우저에서 즉시 검토하세요.
3D CAD 형상을 연산하여 사출 성형 및 절삭 가공 리스크를 사전에 판정합니다.
권장 범위(1.5 ~ 3.0mm) 내 안정적 설계로 미성형 및 휨 방지
캐비티/코어 분할면 기준 1.8° 구배 적용으로 금형 스크래치 방지
추가적인 슬라이드 코어나 경사핀 없이 2판 금형으로 다이렉트 취출 가능
R 1.5mm 필렛 설계로 응력 집중 완화 및 CNC 엔드밀 가공성 확보
ISO 20457 플라스틱 성형 공차 및 ISO 2768-m 금속 정밀 규격 준수
현재 형상은 사출 및 CNC 가공 시 불량 위험이 없는 매우 우수한 DFM 구조입니다. 게이트(Gate) 위치는 외관 노출을 피해 저면 서브마린 게이트로 배치하는 것을 권장합니다.
단 1개의 고정밀 시제품 기능 검증부터 수십만 개 단위의 사출 양산까지, 고객의 개발 단계에 맞춘 최적 공정을 제공합니다.
QDM 신속 시작 금형부터 100만타 양산 멀티 캐비티 금형 및 2-Shot 이중사출 금형 제작.
3축 & 연속 5축 밀링 및 선반 가공을 통해 고정밀 알루미늄, 스틸, PEEK 단품 절삭.
SLS/MJF 나일론 수지부터 금속 직접 레이저 소결(DMLS)까지 복잡 형상 프로토타입 출력.
파이버 레이저 절단, CNC 벤딩, PEM 압입, TIG 용접 및 분체도장 완제품 섀시 제작.
가공성, 기계적 인장 강도, 내열성, 내화학성에 따라 공정에 검증된 원자재 물성치를 실시간으로 확인하세요.
금형 제작 비용을 낮추고 성형 불량(싱크마크, 뒤틀림, 미성형)을 차단하는 4대 필수 설계 원칙입니다.
두께 급변 시 냉각 속도 차이로 싱크마크와 휨이 발생합니다. 살두께는 가급적 균일하게 유지하고, 두꺼운 단면은 코어링(Coring Out)을 통해 살을 빼냅니다.
금형 개폐 시 제품이 코어에서 긁힘 없이 원활하게 빠져나오기 위해 파팅 방향으로 수직 벽면에 최소 1.0° 이상의 테이퍼(구배)를 부여합니다.
직각 코너는 수지 유동 저항과 잔류 응력 집중의 주원인입니다. 내측 R값은 살두께의 0.5배 이상, 외측 R값은 1.5배로 설계합니다.
보강 리브 두께가 본체 살두께의 60%를 초과하면 외관 반대편에 수축 싱크마크가 발생합니다. 높이는 살두께의 3배 이하로 제한합니다.
| 치수 구간 (Length) | 사출 금형 가공 공차 (Tooling) | 사출 성형 완제품 공차 (Molded Part) | CNC 5축 정밀 절삭 공차 (Machined) |
|---|---|---|---|
| 0 ~ 30 mm | ±0.005 mm | ±0.05 mm | ±0.010 mm |
| 30 ~ 120 mm | ±0.010 mm | ±0.08 mm | ±0.015 mm |
| 120 ~ 400 mm | ±0.015 mm | ±0.15 mm | ±0.025 mm |
영광테크는 단순 조립이나 외주 관리가 아닌, 20년간 축적된 정밀 가공 노하우와 자체 금형 설계실 및 5축 머시닝·방전 가공 라인을 가동하여 최고 난도의 정밀 금형과 부품을 안정적으로 납품합니다.
CAD 파일(.STP, .STEP, .STL 등)을 업로드해 주시면, 전담 엔지니어가 24시간 이내에 DFM 피드백 리포트와 공식 상세 견적서를 발송해 드립니다.
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